2000*3000鑄鐵平臺的質檢標準及標準要求_泊頭市泰通量具制造有限公司
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2000*3000鑄鐵平臺的質檢標準及標準要求

2016年05月05日

  2000*3000鑄鐵平臺質檢標準:

  1、鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。鑄鐵平臺工作面的硬度應為HB 170-220。

  2、鑄鐵平臺相對兩個側面上,應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

  3、鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應修鈍。

  4、在精度等級低于“00”級的鑄鐵平臺工作面上,對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。

  5、鑄鐵平臺應經過穩定性處理和去磁。

  6、鑄鐵平臺應采用 細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

  7、鑄鐵平臺工作面應采用刮削工藝,對于“3”級鑄鐵平臺工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um8、根據用戶要求,在鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

  鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式,工作面有長方形、正方形、圓形等,材料為HT200-300,QT400-600,采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等,是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

  鑄鐵平臺標準要求:

  1、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

  2、材質要求:高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

  3、人工退火:在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。四、自然時效:按國標標準應該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替。

  4、雖然這種工藝的效果尚未明確,但在 上已普遍使用。

  5、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼,注意:填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

  6、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是 重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數。

  7、0級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

  8、清砂與涂漆:平臺底面清砂要 ,干凈且噴涂紅色防銹漆。

  9、側面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。

  10、包裝要求:主要是木質包裝,盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面,必要時做全封閉包裝,包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

  11、運輸要求、在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動,平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

  12、 配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結構要合理,調節螺栓要旋轉通暢。

  13、安裝調試:一般先用用框式水平儀調平,在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復。

  14、正確使用:鑄鐵平臺在調試完成后即可使用,室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區域,盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。

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